Процесът на производство на цианурил триалил (TAC) с органичен разтворител при условия, различни от отсъствието на алилхлорид, тринатриев алилхлорид на циануровата киселина и реакцията на алилхлорид се отстранява чрез криогенна дестилация под вакуум, като се отделя и отстранява микрофилтриращата мембрана образувани соли, тринатриев цианурат на мол алилхлорид, използвайки 3.9 до 6.0 mol, и реагира при -5 ° С до температура в обхвата + присъща на 50 ° С или повече етапи за реакцията.
Реакцията за предпочитане се провежда в два етапа, като първият етап поддържа температурата на 0 до + 20 ° С, скоростта на преобразуване от 90 до 95%, поддържайки температура от 30 до 40 ° С във втория етап, скоростта на превръщане достига 100 %.
Производствен процес на циануричен триалил алилхлорид, използван в количество от 99-100% спрямо теглото чист алилхлорид. Общото време за реакционното време от не повече от 3 часа общо време за реакция е времето на реагентите и последващата реакция на алилхлорид към времето.
Съгласно изобретението, на мол алилхлорид, като се използва тринатриев цианурат от 3,9 до 6,0 мола. Обаче за мол тринатриев цианурат, използван за предпочитане е от 4.9 до 5.2 мола алилхлорид.
Реакцията между избрания температурен диапазон _5 ° С и + 50 ° С, за предпочитане между 0 и 40 ° С. Методът за предпочитане е два етапа: Тук, броячът на първия етап трябва за предпочитане да се провежда при ниска температура от +5 до +10 ° С, превръщането е 90 до 95%; при втория етап реакцията за предпочитане е +30 + 40 ° С при преминаване към преобразуване по същество от 100%.
За да се потисне реакцията на разлагане (което намалява добивите), реакцията се бърка бързо, така че времето за добавяне, съответстващо на най-голямата част от общото време на реакцията, да се сведе до минимум. Общото време на реакцията (т.е. след реакцията и реакционната смес е използвано време) е за предпочитане не повече от 3 часа и за предпочитане по-малко от 2 часа, особено от 1 до 1,5 часа.
Предвид високата енталпия на реакцията, за да се постигнат по-кратки реакционни времена, това изисква силно охлаждане, например промишлено охлаждане с охлаждаща саламура. В индустриален мащаб е особено ефективно отстраняване на топлината от външен охладителен кръг с подходящ топлообменник и циркулационна помпа.
След завършване на реакцията, след добавяне на подходящ полимеризационен инхибитор (производно на хидрохинон обикновено в реакционната смес), летливите компоненти при 40 до 50 ° С и внимателно се дестилират при понижено налягане. След дестилация ТАС 40 като течност до 50 ° С, твърд натриев хлорид и неразтворим натриев хлорид ТАС, ТАС дава прозрачна и прозрачна филмова центрофужна филтрация през мембранен тетрафлуороетилен. Добив значително над 95%, беше получен ТАС с чистота най-малко 99.5%, АРНА от 0 до 10 и по-голяма или равна на точката на замръзване 27 ° С, чиста течност.
Изборът на материали: избор на силно токсични химикали на мястото на алилхлориден алилов алкохол, алилхлорид и алилов алкохол с точка на кипене по-ниска, отколкото може да се осъществи нискотемпературна вакуумна дестилация за възстановяване, за да се избегне обезцветяването при високи температури. Тринатриев цианурат се избира вместо циануринов хлорид, циануровият хлорид е нестабилен във въздуха, летлив, корозивен и дразнещ, той е силен лакриматор; и тринатриев цианурат като стабилна натриева сол, не корозивни и дразнещи. Промените в производството на суровини подобриха работната среда, намалиха вредата за околната среда.
Несъдържаща разтворители сол: в камерата се прибавя лек излишък от алилхлорид, алилхлорид в лек излишък, за да се осигури пълна реакция на тринатриев цианурова киселина, бавно се прибавя през вибриращия захранващ тринатриев цианурат, циануровата киселина, генерираща три и алилхлорид , Алилхлоридът е течен при стайна температура, твърд тринатриев цианурат на прах при стайна температура, директна достатъчна реакция на твърда течност, органичен реагент или избягва използването на вода като разтворител, редуцирайки етапа на отделяне след течността.
Нискотемпературният процес на вакуумна дестилация: тринатриевият цианурат, алилхлоридът и реакцията в достатъчна степен води до вакуумна дестилация с криогенна дестилационна котлова камера, контрол на дестилационната температура 35-40 ° C, така че нереагиралият алилхлорид да се дестилира, да се рециклира, като се избягва циануровата киселина при повишена температура triallyl жълта, подобрена чистота и добив на триалил цианурова киселина.
Процес на непрекъснато пречистване с мембранна филтрация: триалил циануровата киселина е течна при 35-40 ° С, твърд натриев хлорид и натриев хлорид е неразтворим триалил на циануровата киселина. Останалият циануринов хлорид и триалиловата смес в тенджерата, в непрекъсната центрофужна тетрафлуороетиленова мембрана, филтрираща мембрана от триалил цианурова киселина през 0.1 микрона тетрафлуороетилен става бистра и прозрачна, изолирана чрез преминаване на цианурхлорид, триалил и промишлен суров, използване на вода и пречистване на отпадъчни води, за постигане на икономия на енергия.
В сравнение с предшестващото състояние на техниката, полезните ефекти на настоящото изобретение са:
(1) в реакцията се отстранява при използване на киселинен акцептор в реакцията може да се извърши в рамките на кратко време и контролът на температурата не е критичен за сега желания допълнителен цвят APHA може да бъде получен относително нисък (т.е. 10 или по-малко ), което прави TAC чистота над 99%, добив над 95%. След реакцията и дестилацията ТАС-съдържащите твърди соли бързо се отделят един от друг без да предизвикват проблеми, а възстановеният алилхлорид може да се използва повторно, без да се намалява качеството на ОДУ;
(2) в сравнение с известните понастоящем методи, методът съгласно изобретението е технически лесен за изпълнение с ниска степен на техническа сложност на изискванията, тъй като проблемът без етап на разделяне на фазите и промиване с вода;
(3) подобрен добив на продукти, понижено потребление на суровини, намаляване на производствените стъпки, използвани в многоетапния подход по време на рециклирането, спестяване на енергия и ресурси, намаляване на изхвърлянето на отпадъци.